據TSGR1001-2008《壓力(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)安(an)裝許可規則》、《工業壓力(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)安(an)全(quan)技術監察規程(cheng)》整理規定壓力(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)分為(wei)：GA類(lei)(長輸管(guan)(guan)道(dao)(dao))、GB類(lei)(公(gong)用管(guan)(guan)道(dao)(dao))、GC類(lei)(工業管(guan)(guan)道(dao)(dao))、GD類(lei)(動力(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao))。

GB類(公用管(guan)道)又分為：GB1類、GB2類。燃氣管(guan)道GB1；熱(re)力管(guan)道GB2。

集中供熱系統：

定(ding)義：一個或多(duo)(duo)個熱(re)(re)源(yuan)通過供熱(re)(re)管網向(xiang)多(duo)(duo)個用(yong)戶(hu)(hu)供熱(re)(re)的(de)系統，由熱(re)(re)源(yuan)、熱(re)(re)網和用(yong)戶(hu)(hu)組(zu)成。

作用：

熱源：能量(liang)轉(zhuan)換：將天然或人(ren)造能源轉(zhuan)化為(wei)熱能。

熱(re)網：能量輸送：向用戶輸送和分配(pei)供熱(re)介質的管(guan)線。

用(yong)(yong)戶：從(cong)熱(re)(re)源獲(huo)得熱(re)(re)能(neng)的用(yong)(yong)熱(re)(re)裝置。

根據熱源分類：

根據熱(re)媒分類(lei)：蒸汽供熱(re)系統；熱(re)水供熱(re)系統。

根據供(gong)熱管網分類：單管制；雙管制；多管制。

選擇方法：

安全(quan)、經(jing)濟；用戶(hu)性質，用戶(hu)規模，自然條件(jian)。

熱負荷：

根據(ju)負荷(he)性質分為：生(sheng)產(chan)熱(re)負荷(he)；采暖熱(re)負荷(he)；通(tong)風(feng)熱(re)負荷(he)；空調熱(re)負荷(he)；生(sheng)活熱(re)水熱(re)負荷(he)。

生(sheng)產工(gong)藝(yi)熱負荷(he)：生(sheng)產工(gong)藝(yi)實際數據。

采暖熱負荷：室(shi)外采暖設計溫(wen)度時，為保(bao)證(zheng)室(shi)內溫(wen)度符(fu)合(he)要(yao)求，由(you)供熱設備提供的熱量。

Qh＝qhA·10-3

式中：Qh—采暖設(she)計熱負荷（kW）；

qh—采(cai)暖(nuan)熱指標（W/m2）；

A—采暖建筑物的建筑面積（m2）。

供熱管網：

供熱管網特點：

輸(shu)送(song)距離(li)長；分(fen)支節(jie)點多；附件設備多。

熱(re)水管網發生(sheng)事故時(shi)允許有(you)停供(gong)搶修時(shi)間。

一般(ban)管(guan)網(wang)事故搶(qiang)修時(shi)間不(bu)超過12小(xiao)時(shi)，大(da)型管(guan)網(wang)事故搶(qiang)修時(shi)間不(bu)超過24小(xiao)時(shi)。

常用設計規范：

《城鎮熱力網設計(ji)規范(fan)》 CJJ34-2010

《城(cheng)鎮直埋供熱(re)管道(dao)工程技術規(gui)程》 CJJ/81-2013

《城鎮供熱直埋(mai)蒸汽管(guan)道技術規(gui)程(cheng)》 CJJ/T104-2014

《城(cheng)鎮供熱(re)管網工程施(shi)工及驗收規范(fan)》 CJJ28-2014

《工業(ye)金屬管道工程施工及驗(yan)收規范》 GB50235-2010

《工業金屬(shu)管道設(she)計規范》 GB50316-2008

《工業(ye)設備及管道(dao)絕熱工程設計規范(fan)》 GB50264-2013

《工業(ye)設(she)備及管道絕熱工程施(shi)工規范》 GB50126-2008

《現場設備、工業管(guan)道焊接工程施(shi)工及驗收(shou)規范》 GB50236-2011

《高密度聚乙烯外護管(guan)聚氨酯泡(pao)沫塑料預(yu)制直埋保溫(wen)管(guan)》 CJ/T114-2000

《高密度聚乙烯外護管聚氨酯(zhi)泡沫(mo)塑料(liao)預制直(zhi)埋保溫管管件》 CJ/T155-2001

平(ping)面布置形式：枝狀(zhuang)管網(wang)；環狀(zhuang)管網(wang)；多管制管網(wang)。

枝狀管網：

從熱源引出主(zhu)干線向用戶(hu)供熱，形成類似樹枝狀的管(guan)網。

特點(dian)：型式簡單、投資低(di)，調節方便(bian)。安(an)全性較差。

環狀管(guan)網(wang)(wang)：管(guan)網(wang)(wang)主干線之(zhi)間(jian)連通構成環形。

特點：安全可靠，投(tou)資高。

供熱面(mian)積大于1000萬(wan)m2的(de)熱網(wang)干線宜連(lian)成環(huan)網(wang)。

最低供熱保證率

多管制管網：

不能間斷的熱(re)用(yong)(yong)戶；供熱(re)系統中熱(re)用(yong)(yong)戶所需介質參數差別較大；熱(re)負(fu)荷(he)變化較大；季(ji)節(jie)性(xing)熱(re)負(fu)荷(he)占全年總負(fu)荷(he)比例較大。

平面布置形式：

平(ping)行于道路中心，敷(fu)設在(zai)車行道以外，同一條管道應沿街道一側敷(fu)設；

穿(chuan)過廠區的熱(re)網敷設(she)在易于檢修和維護(hu)的位置；

通(tong)過非建筑區的熱力網(wang)管道應沿公路敷設；

宜避(bi)開(kai)土質松軟地區、地震斷裂帶、滑坡危險帶等(deng)不(bu)利地段。

DN≤300mm管道，可穿過地下(xia)室(shi)或(huo)用(yong)開槽(cao)施工(gong)法自建筑物(wu)下(xia)專門敷設的管溝內穿過。

架(jia)空(kong)管(guan)(guan)道(dao)可和其它(ta)管(guan)(guan)道(dao)敷設在同一管(guan)(guan)架(jia)上，應(ying)便(bian)于檢(jian)修(xiu)，不得(de)架(jia)設在腐(fu)蝕性介(jie)質管(guan)(guan)道(dao)的下方(fang)。

熱(re)網可以和(he)自來(lai)水、10kV以下的(de)電力電纜、通(tong)訊線路、壓縮空氣管(guan)(guan)道、壓力排水管(guan)(guan)和(he)重(zhong)油管(guan)(guan)敷設在管(guan)(guan)溝內。熱(re)力管(guan)(guan)應(ying)高于自來(lai)水管(guan)(guan)和(he)重(zhong)油管(guan)(guan)，自來(lai)水管(guan)(guan)應(ying)做絕熱(re)層(ceng)和(he)防水層(ceng)。

燃氣(qi)(qi)管不得進(jin)入熱網管溝。熱網管溝與燃氣(qi)(qi)管道交叉垂直凈距小于300mm時，燃氣(qi)(qi)管必須加套管，套管兩端(duan)超出(chu)管溝1m以(yi)上。

總原則：節約用(yong)地，降低投資，運行安全，施工維修方便。

管道敷設方式：

敷設方式：

地上敷設：低(di)支(zhi)架(jia)(jia)，中支(zhi)架(jia)(jia)，高支(zhi)架(jia)(jia)。

地下敷設：直埋，管溝。

選擇原則：

城(cheng)鎮街道(dao)上和居住區內的管網宜采用地(di)下(xia)(xia)敷設，地(di)下(xia)(xia)敷設困難時，可采用地(di)上敷設，但應注意美觀。

廠區熱力網管道，宜(yi)采用地上敷設。

熱(re)水(shui)管道地下敷設時，優先(xian)采用(yong)直埋(mai)敷設；

管(guan)(guan)(guan)溝敷設(she)(she)首選不(bu)通(tong)行(xing)管(guan)(guan)(guan)溝敷設(she)(she)；穿越不(bu)允(yun)許開挖檢(jian)修(xiu)的地段時，采用通(tong)行(xing)管(guan)(guan)(guan)溝敷設(she)(she)；通(tong)行(xing)管(guan)(guan)(guan)溝困難(nan)時，采用半通(tong)行(xing)管(guan)(guan)(guan)溝敷設(she)(she)。

蒸汽直埋敷設應采用保溫(wen)良好(hao)、防水可靠(kao)、耐腐蝕(shi)的(de)預(yu)制保溫(wen)管，設計壽(shou)命不低于25年。

直埋敷設與地溝敷設經(jing)濟技術比較

間距要求：

地上敷設管道與建（構）筑物或其(qi)它管線距離(li)

地下敷設熱網(wang)與建（構）筑物或其它管線距離

地下(xia)敷(fu)設(she)熱(re)網與(yu)建（構）筑物或其它管線距離

直埋敷設熱力網管道最(zui)小(xiao)覆土深(shen)度：

直埋敷(fu)設(she)管道最(zui)小覆(fu)土(tu)深度(du)應(ying)考慮土(tu)壤(rang)和地面(mian)活荷(he)載(zai)對管道強度(du)的影響并保證管道不發生縱向(xiang)失(shi)穩。具體規定(ding)應(ying)按《城鎮直埋供(gong)熱管道工程(cheng)技(ji)術規程(cheng)》CJJ/T81規定(ding)執行。

管材及連接方式：

管(guan)材：無(wu)縫鋼管(guan)、電(dian)弧(hu)焊(han)或(huo)高頻焊(han)焊(han)接鋼管(guan)。管(guan)道和鋼材的規格及質量應符合國家相(xiang)關標準。

連接方式：焊接、法(fa)蘭連接和(he)螺(luo)紋連接。

熱(re)網連(lian)接應(ying)采用(yong)焊接。管道與設備、閥門(men)等連(lian)接也應(ying)采用(yong)焊接，需拆卸時，采用(yong)法蘭連(lian)接。DN≤25mm的放(fang)(fang)氣(qi)閥，可采用(yong)螺紋連(lian)接，連(lian)接放(fang)(fang)氣(qi)閥的管道應(ying)采用(yong)厚(hou)壁(bi)管。

熱力網管道附件：

彎頭(tou)、異(yi)徑(jing)管、三通、法蘭、閥門(men)及放氣、放水(shui)裝置等。

閥門：管道干線(xian)(xian)、支干線(xian)(xian)、支線(xian)(xian)的起(qi)點安裝關斷閥門。

熱水網干線(xian)(xian)設(she)分(fen)段閥門。輸(shu)送干線(xian)(xian)2～3km；輸(shu)配干線(xian)(xian)1～1.5km。

熱源間的連通(tong)干線、環網(wang)分段閥應采用雙向密封閥門。

壓力≥1.6MPa，且直(zhi)徑≥500mm的閘閥(fa)應安裝旁(pang)通閥(fa)。直(zhi)徑按閥(fa)門(men)直(zhi)徑十分之(zhi)一選(xuan)用。

直(zhi)徑≥500mm的(de)閥門，宜采用(yong)電動驅(qu)動裝置。

放氣、疏放水裝置：

熱水、凝結水管道高點安(an)裝放氣裝置(zhi)，低點安(an)裝放水裝置(zhi)。蒸汽管低點設啟動(dong)疏水和經常疏水裝置(zhi)。

檢查室：

凈(jing)空高(gao)度不小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)1.8m，通道寬度不小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)0.6m；保溫結構表面與檢(jian)查(cha)室(shi)(shi)(shi)地(di)面距(ju)離(li)不小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)0.6m；人孔直徑不小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)0.7m，不少于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)2個，對(dui)角布(bu)置，人孔避開檢(jian)查(cha)室(shi)(shi)(shi)內(nei)設(she)備(bei)，凈(jing)空面積小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)4m2時，可(ke)設(she)1個人孔；至少設(she)1個集水坑，置于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)人孔下方；檢(jian)查(cha)室(shi)(shi)(shi)地(di)面應(ying)低于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)管溝內(nei)底不小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)0.3m；爬梯(ti)高(gao)度大于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)4m時應(ying)設(she)護攔或在爬梯(ti)中間設(she)平臺。

彎頭、三通(tong)、法蘭、變徑管：

彎頭、三(san)(san)通、法蘭(lan)、變徑管(guan)均選用標準件，彎頭的(de)壁(bi)厚(hou)應不小于管(guan)道(dao)壁(bi)厚(hou)。焊(han)(han)接(jie)彎頭應雙面焊(han)(han)接(jie)。變徑管(guan)制(zhi)作應采用壓制(zhi)或鋼板卷制(zhi)，壁(bi)厚(hou)不小于管(guan)道(dao)壁(bi)厚(hou)。鋼管(guan)焊(han)(han)制(zhi)三(san)(san)通，支管(guan)開孔應進行(xing)補(bu)強(qiang)。對于承受干(gan)管(guan)軸(zhou)向(xiang)荷載較大的(de)直(zhi)埋(mai)(mai)敷設管(guan)道(dao)，應考(kao)慮三(san)(san)通干(gan)管(guan)的(de)軸(zhou)向(xiang)補(bu)強(qiang)，其技術要求按《城鎮(zhen)直(zhi)埋(mai)(mai)供(gong)熱管(guan)道(dao)工程技術規程》CJJ/T81規定執行(xing)。

熱力網保(bao)溫結構(gou)設計：

執(zhi)行標(biao)準：《設備(bei)及管道絕熱技(ji)術通則》GB/T4272；《設備(bei)和管道絕熱設計(ji)導(dao)則》GB/T8175；《工(gong)業設備(bei)及管道絕熱工(gong)程設計(ji)規范》GB50264。

保溫目的：減少熱(re)損失(shi)、節(jie)能；運行人員安全；保證用(yong)戶用(yong)熱(re)需求。

保溫材料選用原則：

工作溫度(du)下的導熱系數不大(da)于0.08W∕(m?K)，

有隨溫(wen)度(du)變化的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數方程式或(huo)圖(tu)表；松散(san)或(huo)可壓縮的(de)保溫(wen)材(cai)料應(ying)有使用密度(du)下(xia)的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數方程式或(huo)圖(tu)表；密度(du)不(bu)應(ying)大于(yu)300kg/m3；

硬質預制(zhi)成型制(zhi)品抗壓強(qiang)(qiang)度(du)不應小(xiao)于0.3MPa；半硬質的(de)保溫材料壓縮10％時(shi)的(de)抗壓強(qiang)(qiang)度(du)不應小(xiao)于0.2MPa。

其它：吸水率低、對環(huan)境人體危害小、對管道無腐蝕(shi)。

直埋敷設熱水管道：

采(cai)用鋼管、保溫層、外護管結合成一體的預制管。

符合(he)《高密度聚乙烯(xi)外(wai)護管(guan)聚氨酯泡(pao)沫塑(su)(su)料預(yu)(yu)制直埋(mai)保溫管(guan)》CJ/T114和《玻璃纖維(wei)增強塑(su)(su)料外(wai)護層聚氨酯泡(pao)沫塑(su)(su)料預(yu)(yu)制直埋(mai)保溫管(guan)》CJ/T129的規(gui)定(ding)。

保溫(wen)計算(suan)：計算(suan)管網散(san)熱損失、供熱介質溫(wen)降，確定經濟保溫(wen)厚度。

管網水力計算：

計算參數確定：

計算流量選取原則：

從熱源(yuan)引出的主管按熱源(yuan)最大能(neng)力計算；

直接(jie)(jie)與(yu)用戶連(lian)接(jie)(jie)的支管按用戶遠期負荷計算(suan)；

主干(gan)(gan)管(guan)或(huo)分支干(gan)(gan)管(guan)按各(ge)用戶(hu)計(ji)算(suan)流量之和計(ji)算(suan)。

計(ji)算長(chang)度：管(guan)道幾何展開長(chang)度和管(guan)件局(ju)部阻力(li)當量長(chang)度。

Lj＝（1+α）Lz

Lj—計算長(chang)度(du)，（m）；Lz—幾何展開(kai)長(chang)度(du)，（m）；

α—局部(bu)阻(zu)(zu)力與沿程阻(zu)(zu)力的比(bi)值。

主干線(xian)單(dan)位(wei)長度允(yun)許壓(ya)降：Δh=ΔP/Lj

Δh—單位長度允許壓降(jiang)（Pa/m）；

Lj—主(zhu)干(gan)線計算長度（m）；ΔP —主(zhu)干(gan)線壓差（Pa）。

介質允許流速：

管網管徑：

式中：Dn—管道內(nei)徑（mm）；Q —計算流量(m3/h)；

w —介(jie)質流(liu)速（m/s）。

壓力損(sun)失：△P = P1+P2+P3

式中(zhong)：P1—沿程阻(zu)力；P2—局部阻(zu)力；P3—靜壓(ya)力。

管網水力計算表

動態水力工況分析：

動態水力分析條件：輸送(song)距離(li)長、地(di)形(xing)高(gao)(gao)差大、壓力高(gao)(gao)、溫(wen)度高(gao)(gao)、可靠性要求(qiu)高(gao)(gao)。

動(dong)態(tai)水力分析內容(rong)：循環泵或(huo)中繼(ji)泵、輸(shu)送干線(xian)閥門、換熱器(qi)等(deng)發生事(shi)故時的壓力瞬變。

安全保護措施：

（1）設置氮氣定壓(ya)罐；

（2）設置靜(jing)壓分區閥；

（3）設置緊急泄水閥；

（4）延(yan)長主閥關閉時間；

（5）循環泵、中繼泵與輸送干線的(de)分段(duan)閥聯鎖控制；

（6）提(ti)高管道和設備的承壓等(deng)級；

（7）適當提高定壓(ya)或靜壓(ya)水平(ping)；

（8）增(zeng)加事(shi)故補水能力(li)。

熱網設備選擇：

熱網(wang)循環水泵：泵的總(zong)流(liu)量應不小(xiao)于(yu)管網(wang)總(zong)設(she)計流(liu)量；

泵(beng)的揚程不小于設計流量下(xia)熱源、熱網、最不利用戶壓(ya)力損失之和；

并聯運行水泵(beng)的特性(xing)曲線宜相同；

泵的(de)承壓、耐溫能力應(ying)與(yu)熱力網設計參數相適應(ying)；

應(ying)減(jian)少并聯(lian)(lian)水泵(beng)(beng)(beng)臺(tai)(tai)數，3臺(tai)(tai)或(huo)3臺(tai)(tai)以下(xia)循(xun)環水泵(beng)(beng)(beng)并聯(lian)(lian)運行時(shi)，應(ying)設備用(yong)泵(beng)(beng)(beng)，當4臺(tai)(tai)或(huo)4臺(tai)(tai)以上泵(beng)(beng)(beng)并聯(lian)(lian)運行時(shi)，可不設備用(yong)泵(beng)(beng)(beng)；多熱源聯(lian)(lian)網運行或(huo)質(zhi)量調(diao)(diao)節的單(dan)熱源供熱系(xi)統，采用(yong)調(diao)(diao)速泵(beng)(beng)(beng)。

熱(re)網(wang)補水(shui)泵：閉(bi)式熱(re)力網(wang)補水(shui)裝置的流量(liang)(liang)，應不小于(yu)供熱(re)系統循環流量(liang)(liang)的2%；事故補水(shui)量(liang)(liang)不小于(yu)供熱(re)系統循環流量(liang)(liang)的4%；

開式熱(re)力網補水(shui)泵的流(liu)量(liang)，應不小于生活(huo)熱(re)水(shui)最(zui)大設計流(liu)量(liang)和供熱(re)系統泄漏量(liang)之和；

閉(bi)式熱力網(wang)補水(shui)泵(beng)應不(bu)(bu)少于(yu)(yu)二(er)臺(tai)，可不(bu)(bu)設備用(yong)泵(beng)；開式熱力網(wang)補水(shui)泵(beng)不(bu)(bu)宜少于(yu)(yu)三臺(tai)，其(qi)中一臺(tai)備用(yong)

事故(gu)補水時，軟(ruan)化除(chu)氧水量不(bu)足，可補充工業水。

熱力管道位移及補(bu)償(chang)方(fang)式：

熱(re)位移：管道內(nei)介質溫度高(gao)于(yu)周(zhou)圍環境溫度，因熱(re)脹而產生的伸長。

熱(re)補(bu)(bu)償(chang)：管(guan)道的補(bu)(bu)償(chang)可采用自然補(bu)(bu)償(chang)和利用補(bu)(bu)償(chang)器補(bu)(bu)償(chang)兩種方式。

自然(ran)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)是利用管(guan)(guan)道布(bu)置的自然(ran)彎曲和扭(niu)轉(zhuan)產生變(bian)形來(lai)吸收(shou)管(guan)(guan)道的熱(re)(re)伸長，以(yi)消除管(guan)(guan)道的熱(re)(re)應力。應盡量采用自然(ran)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)，當自然(ran)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)無(wu)法滿足補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)要求時(shi)(shi)，可(ke)設(she)置補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)器(qi)進行(xing)熱(re)(re)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)。選擇補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)器(qi)時(shi)(shi)，應根據敷設(she)條(tiao)件，采用維修(xiu)工(gong)作量小，工(gong)作可(ke)靠，價格(ge)低廉的補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)器(qi)。

補(bu)償(chang)器：方(fang)型補(bu)償(chang)器；波紋(wen)補(bu)償(chang)器；套(tao)筒補(bu)償(chang)器；球形補(bu)償(chang)器。

波(bo)紋補(bu)償(chang)器(qi)：由單層或多層薄壁金(jin)屬(shu)管制成的(de)(de)具有軸向波(bo)紋的(de)(de)補(bu)償(chang)設備，占(zhan)地小，介質流(liu)動(dong)阻(zu)力(li)小。

套(tao)筒補(bu)償器：由(you)套(tao)管和(he)外殼管組成，其(qi)補(bu)償能力大(da)，占地(di)小，介質(zhi)流動阻(zu)力小。

球(qiu)形補(bu)償器：由球(qiu)體及外殼(ke)組成，能(neng)(neng)作空間變(bian)形，補(bu)償能(neng)(neng)力大(da)，安裝方便。

管道(dao)應(ying)力(li)計(ji)算和(he)作(zuo)用力(li)計(ji)算：

（一）熱力管道應力計(ji)算：

原(yuan)則：采用應力分類法。

一次應力、二(er)次應力、峰值應力。

一次應力(li)：管道由內(nei)壓、持續外載引(yin)起(qi)的(de)應力(li)屬于(yu)一次應力(li)，應力(li)驗算(suan)采用彈(dan)性分(fen)析和極限分(fen)析；

二次應力(li)：管道由熱脹冷縮等變(bian)形受約束產生的應力(li)，屬(shu)于二次應力(li)，應力(li)驗(yan)算采用(yong)安定性分(fen)析；

峰值(zhi)應(ying)力(li)(li)：管件由于(yu)局部(bu)結構不連續等產生的應(ying)力(li)(li)，屬于(yu)峰值(zhi)應(ying)力(li)(li)，應(ying)力(li)(li)驗算采用疲勞分(fen)析。

計(ji)算(suan)目的：判斷管(guan)道是否(fou)安全(quan)。提(ti)供結構設計(ji)依據。

管道作用(yong)力(li)計算：熱(re)脹冷(leng)縮受約束(shu)產(chan)生(sheng)的(de)作用(yong)力(li)；內壓產(chan)生(sheng)的(de)不(bu)平衡力(li)；活(huo)動(dong)端位移產(chan)生(sheng)的(de)作用(yong)力(li)。

（二）管(guan)道作用力計算

固定支架推力計算：

（1）架空和(he)溝道敷設

摩擦力：

，內壓力：

式中(zhong)： Pm —摩擦力（N）；

q—單位長(chang)度結(jie)構(gou)荷(he)重，（N/m）；μ—摩擦系數；

L—管段計算長度（m）；Pn—內(nei)壓力(li)（MPa）；

P—工作壓力（MPa）；F—管道截面(mian)積（cm2）。

2）直埋敷設

摩擦(ca)力(li)：Pm=μ·ρ·[π Dc·（H+Dc/2）·g]/V

式中(zhong)： Pm—每米管道的摩擦力（N/m）；

H—管(guan)頂覆土深度(du)（m）；

μ—摩擦(ca)系數；Dc—保溫(wen)管(guan)外徑（m）；

ρ—土壤密度（kg/m3）。

補償器(qi)推力及內壓(ya)力的計算與架(jia)空和溝道(dao)敷設計算方法相同。

（三）管道作用力合成

（1）地(di)上(shang)敷設和管溝(gou)敷設管道

固定(ding)點兩側(ce)管(guan)段(duan)由(you)熱(re)脹冷縮受約(yue)束引起的作用力和活動端(duan)位移產生的作用力的合力相互抵(di)(di)消(xiao)時，較小方向作用力應(ying)乘以0.7抵(di)(di)消(xiao)系數(shu)；固定(ding)點兩側(ce)管(guan)段(duan)內壓不平(ping)衡(heng)力抵(di)(di)消(xiao)系數(shu)取１。

（2）直埋敷設熱水管道

直(zhi)(zhi)埋敷設熱(re)水管道(dao)應按(an)《城鎮直(zhi)(zhi)埋供熱(re)管道(dao)工程(cheng)技術(shu)規程(cheng)》CJJ/T81的(de)規定執行(xing)。

（四）管道(dao)支吊架類型(xing)

支架：固定支架，活動支架。

吊架：剛性吊架，彈簧吊架。

（五）活動支架間(jian)距計算

式中：Lmax—支吊(diao)架允許的最大間距（m）；

Et—鋼材彈(dan)性模量（MPa）；q—管道單(dan)位重量（N/m）；

w—管子斷面抗彎矩(ju)（cm3）；Φ—管子環向焊縫系數。

水平90°彎管兩端支吊(diao)架(jia)間的展開長度，不應大于水平直管段上支吊(diao)架(jia)最大允許(xu)間距(ju)的0.73倍。

固定支(zhi)架不僅(jin)承(cheng)(cheng)受(shou)管道的垂直荷載，還(huan)承(cheng)(cheng)受(shou)管道各向的推力和力矩，間距滿足以下條件：

管(guan)道在兩固定(ding)架(jia)的(de)熱伸長值，不得超過(guo)兩固定(ding)架(jia)間補(bu)(bu)償器(qi)的(de)允許(xu)補(bu)(bu)償值。

管道的垂直荷重和各向推力和力矩(ju)，不得(de)超過固定架結構強度計算的允許值(zhi)。

固(gu)定架的設置(zhi)，應能防止管道產生(sheng)振(zhen)動。

固定架最大間距與管道直徑(jing)、介質溫(wen)度和補償器類型等有關。

中繼泵站與熱力站：

（一）中繼泵站(zhan)設置(zhi)原則(ze)

距離遠、高差大、管網(wang)允許壓力有限時，為滿足末端(duan)用(yong)戶要求，降低電(dian)耗，節省費用(yong)，需(xu)設置中繼泵站。

泵(beng)站可設(she)在供(gong)水(shui)(shui)(shui)或回(hui)水(shui)(shui)(shui)管(guan)上，優先考慮回(hui)水(shui)(shui)(shui)加壓。泵(beng)站位置(zhi)及水(shui)(shui)(shui)泵(beng)揚程(cheng)在水(shui)(shui)(shui)力計(ji)算的基礎上，通過技術經(jing)濟(ji)比(bi)較(jiao)確定(ding)。

中繼泵站不應建(jian)在環狀管(guan)網(wang)的(de)環線上(shang)。

（二）中繼泵站布置

（1）相鄰兩個機(ji)組基礎間的凈(jing)距

1）當(dang)電動機容量小于或(huo)等于55kW時，不小于0.8m；

2）當電動機容量大于55kW時，不小(xiao)于1.2m；

（2）就地(di)檢修(xiu)時，至少在每(mei)個機組一側留有(you)大于水(shui)泵機組寬(kuan)度加(jia)0.5m的通道；

（3）相鄰兩個(ge)機(ji)組突出(chu)部分(fen)的凈距以及突出(chu)部分(fen)與(yu)墻壁(bi)間(jian)的凈距，應保(bao)證泵軸和電動(dong)機(ji)轉(zhuan)子 在檢(jian)修時能拆卸，并(bing)不應小于0.7m，如(ru)電動(dong)機(ji)容量大(da)于55kW，則不應小于1.0m；

（4）中(zhong)繼泵站(zhan)的主(zhu)要通道寬度不應小于(yu)1.2m；

（5）水泵(beng)基礎應高出站內地坪0.15m以上。

（6）水泵吸入母管(guan)和壓出母管(guan)之間(jian)應設(she)裝(zhuang)有止回閥(fa)的旁(pang)通(tong)管(guan)。旁(pang)通(tong)管(guan)管(guan)徑(jing)宜(yi)與母管(guan)等(deng)徑(jing)。

（7）中(zhong)繼泵(beng)站水泵(beng)入口處應設(she)除污裝置。

（三）熱力站

作用(yong)：連接熱網和熱用(yong)戶的中間設備，其作用(yong)如下(xia)：

（1）將熱(re)量(liang)從(cong)熱(re)網轉移(yi)到熱(re)用戶。

（2）將熱源(yuan)的參數變換為用戶(hu)所需的參數，以(yi)保證用戶(hu)系統 安全、經濟(ji)運行。

（3）檢測和計量熱用(yong)戶耗熱量。

類型：

根(gen)據管網介質分為：水水熱(re)力(li)站和汽水熱(re)力(li)站；

根(gen)據(ju)設(she)備型(xing)式(shi)分(fen)為(wei)：有人值(zhi)守(shou)熱力站(zhan)和無人值(zhi)守(shou)熱力站(zhan)；

根據服(fu)務(wu)對(dui)象分為：工業熱力(li)站和(he)民用(yong)熱力(li)站。

供熱規模：

熱力站(zhan)最佳規(gui)模，應(ying)通(tong)過(guo)技(ji)術(shu)經濟比(bi)較(jiao)確定。不具備技(ji)術(shu)經濟比(bi)較(jiao)條(tiao)件時，熱力站(zhan)的(de)規(gui)模宜(yi)按(an)下列原(yuan)則確定：

（1）新建居住(zhu)區(qu)，最(zui)大規模以供熱范圍(wei)不超過本(ben)街區(qu)為(wei)限。

（2）已有采(cai)暖系統小區，在減(jian)少改造工程量(liang)的(de)前提下，宜減(jian)少熱力(li)站的(de)個數。

（3）工業熱力(li)站，通常一(yi)個單位(wei)或數個臨近單位(wei)設(she)置一(yi)個熱力(li)站。

水(shui)(shui)水(shui)(shui)熱力站內主(zhu)要設(she)備(bei)：組(zu)合式換(huan)熱機組(zu)（板式換(huan)熱器、循環水(shui)(shui)泵(beng)、補水(shui)(shui)泵(beng)、除(chu)污(wu)器及部分(fen)控制儀(yi)表）、全自動軟水(shui)(shui)器、補水(shui)(shui)箱等。

熱力站換熱器選擇：

1）選用工(gong)作可靠、傳(chuan)熱性能(neng)良好的換熱器；

2）換熱(re)器可不設備用。換熱(re)器臺數(shu)和單臺能力的確定應適應熱(re)負荷(he)的分期增長(chang)，并考慮(lv)供熱(re)可靠性的需要；

循環水泵選擇：

1）水泵流(liu)量(liang)應(ying)不小于(yu)所有用(yong)戶的(de)設(she)計流(liu)量(liang)之和(he)；

2）水泵揚程應不小于換熱器(qi)、站內管道設備、主干線和最不利用戶內部(bu)系(xi)統阻力之和；

3）水泵臺(tai)數應(ying)不(bu)少于2臺(tai)，其中1臺(tai)備用。

當采用質—量調節或考慮(lv)用戶自主調節時應選用調速泵(beng)。

水處(chu)理設備：間接連接采(cai)暖系統的補水質(zhi)量應保證(zheng)換熱器不結垢，采(cai)用化學(xue)軟化處(chu)理時，水質(zhi)標準(zhun)應符合以下規定：

補水裝置選擇：

1）水泵流量(liang)為正常補(bu)水量(liang)的(de)4～5倍，正常補(bu)水量(liang)采用系統水容量(liang)的(de)1％；

2）水(shui)泵(beng)的(de)揚程(cheng)不應小于補水(shui)點壓力加30～50kPa；

3）水(shui)泵臺(tai)數不宜少于2臺(tai)，其中一臺(tai)備用；

4）補給水箱的有效容積可(ke)按1～1.5小時的正常(chang)補水量考慮。

熱力管道施工驗收：

（一）質量復驗報告

復(fu)驗報告應包括材(cai)料(liao)品(pin)種名稱、材(cai)料(liao)代號、鋼材(cai)規格、鋼廠名稱及鋼材(cai)爐(lu)批號、數據來源、化學成分、機械性能。

（二）補償器安裝

方形補償器：

水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂與管(guan)道(dao)坡度相同；

垂直(zhi)安裝(zhuang)時，不(bu)得在彎管上開(kai)孔安裝(zhuang)放風和排水(shui)管；

補償器處滑(hua)托(tuo)處的預(yu)偏移量應符合(he)設計要求；

冷緊應在兩(liang)端同時(shi)、均勻對稱進行，允許誤差為10mm。

球形補償器：

與球形補償器(qi)相(xiang)連的兩(liang)垂直臂傾斜角度應符合設計要求，外(wai)伸(shen)部分(fen)應與管道坡度保(bao)持一致(zhi)。

試運行期間在工作壓力和溫度下觀察應轉(zhuan)動靈活，密封(feng)良好(hao)。

波紋補償器：

波紋補償器應與(yu)管(guan)道保(bao)持同軸；

有流(liu)向標記的補償(chang)器，應使(shi)流(liu)向標記與管道介質流(liu)向一致(zhi)；

套筒補償器：

補償器要與管道保持同軸；

補償器芯(xin)管(guan)外露長(chang)度不大于規定(ding)的伸縮長(chang)度，芯(xin)管(guan)端(duan)部(bu)與套管(guan)內(nei)擋圈之間的距離應(ying)大于管(guan)道冷(leng)收(shou)縮量；

成(cheng)型填(tian)料圈(quan)密(mi)封的套(tao)筒補償器，填(tian)料品種及規格應(ying)符合設計規定，填(tian)料圈(quan)接口應(ying)做成(cheng)與填(tian)料箱圓(yuan)柱軸線成(cheng)45°斜面，填(tian)料逐圈(quan)裝入，壓緊，各圈(quan)接口應(ying)相(xiang)互錯開。

非成型(xing)填(tian)料補償器，密封填(tian)料按(an)規定壓力(li)均勻(yun)注壓。

（三(san)）試壓、清洗、吹(chui)掃

試壓：管(guan)道安裝質量應符合有關(guan)規定，材料、設備資料齊全。

試驗方案(an)經(jing)有關單位審查同意。對操作人員進行(xing)技術、安全交底。

各種支架(jia)已安裝調整完畢，固定(ding)支架(jia)混凝土(tu)已達到(dao)設計強度，回填(tian)土(tu)及填(tian)充物(wu)滿足設計要求；

焊接(jie)質量(liang)外觀(guan)檢驗(yan)合格，焊縫無損檢驗(yan)合格；

安(an)全(quan)閥、爆破片及儀表(biao)組件等已拆除或加盲(mang)板隔離(li)，加盲(mang)板處有明顯的標(biao)記并作記錄，安(an)全(quan)閥全(quan)開，填(tian)料密實；

管道(dao)自由端(duan)加(jia)固裝置安裝完成，確認(ren)安全可靠，試驗管道(dao)與(yu)無關(guan)系統(tong)(tong)隔(ge)開，不得影響其它系統(tong)(tong)安全；

壓(ya)力表已(yi)校驗(yan)，精度不低于(yu)1.5級，表滿量程達到試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力1.5～2倍(bei)，不少于(yu)兩(liang)支；安裝在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)泵出口和試(shi)(shi)驗(yan)系統末端(duan)。

壓力(li)試驗(yan)前應劃定工作區，并設標志，無(wu)關人員不得進入；

檢(jian)查室(shi)、管溝及直(zhi)埋(mai)管道的(de)溝槽中有可(ke)靠(kao)的(de)排(pai)水(shui)系統；

試壓現(xian)場(chang)清理完畢，具備對試驗管(guan)道和(he)設備進行檢查的條件。

管道清洗：

將(jiang)不能與(yu)管道同時(shi)清(qing)洗的(de)儀表等(deng)與(yu)清(qing)洗管道隔(ge)開；

支架(jia)的(de)牢固程度能承受清洗(xi)時的(de)沖(chong)擊力；

管道的排水裝置應滿足排放水量的要求(qiu)，并(bing)能將(jiang)臟物(wu)排除；

清洗裝(zhuang)置安裝(zhuang)完畢并經(jing)檢查合格。

蒸汽吹掃：

吹(chui)掃前應緩慢升溫暖管，恒溫1小時后進行吹(chui)掃；

吹(chui)掃用(yong)蒸汽壓力和流量應(ying)按計算確定；

吹掃(sao)次(ci)(ci)數一般(ban)為2～3次(ci)(ci)，每次(ci)(ci)間(jian)隔時(shi)間(jian)為2～4小時(shi)；

吹(chui)掃用排汽管的管徑應(ying)根據(ju)計算確定并能(neng)將臟(zang)物排出，管口(kou)朝向、高度、傾(qing)角應(ying)計算確定，要(yao)保證(zheng)安全可靠(kao)。

管道清洗示意圖：

集(ji)中供熱(re)系統設計規范：

動力管道定義：

《壓(ya)力(li)容(rong)器壓(ya)力(li)管道(dao)(dao)設計許(xu)可(ke)規則》將壓(ya)力(li)管道(dao)(dao)劃分(fen)為(wei)GA、GB、GC、GD四大類，其中GD類管道(dao)(dao)即為(wei)動力(li)管道(dao)(dao)，具體指火力(li)發電廠用于輸送蒸(zheng)汽、汽水兩相介質的(de)管道(dao)(dao)。

根據動力管道(dao)設計(ji)壓力和設計(ji)溫度的不同，又劃(hua)分為GD1級、GD2級管道(dao)。

GD1級： 設(she)計(ji)壓力≥6.3MPa，或者(zhe)設(she)計(ji)溫(wen)度≥400℃的管(guan)道。

GD2級：設計壓力＜6.3MPa，且設計溫度＜400℃的(de)管道。

常用規范：

—《小型(xing)火力(li)發電廠設(she)計規范》

—《火力發電廠(chang)汽水管(guan)道設計技術規(gui)定》

—《火(huo)力發電廠設計(ji)技術規程(cheng)》

—《大中型火力發(fa)電廠設計規范》

—《電力建設施工及驗收規(gui)范》

—《工(gong)(gong)業(ye)金屬(shu)管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收規范》

—《工業金(jin)屬管道(dao)設計(ji)規(gui)范》

—《工業設備及管道絕熱工程設計規范》

—《工業設備及管道絕熱(re)工程施工規范》

—《現場設備(bei)、工業(ye)管道焊接工程施(shi)工及驗收規范(fan)》

火力發電廠生產過(guo)程(cheng)：

火(huo)力發電(dian)廠(chang)指利用(yong)石(shi)油、煤炭和天(tian)然氣等燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)時產生的熱(re)能加熱(re)水，使(shi)水變成高溫(wen)、高壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，再由(you)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)推動(dong)發電(dian)機發電(dian)方式的總稱。

主要生(sheng)產過(guo)程：燃(ran)料(liao)在鍋爐中燃(ran)燒(shao)加熱(re)，使(shi)水(shui)(shui)變(bian)成蒸(zheng)汽(qi)(qi)，將(jiang)燃(ran)料(liao)的(de)化學能(neng)(neng)(neng)轉(zhuan)變(bian)成熱(re)能(neng)(neng)(neng)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)壓力推(tui)動汽(qi)(qi)輪機(ji)(ji)旋(xuan)轉(zhuan)，熱(re)能(neng)(neng)(neng)轉(zhuan)換成機(ji)(ji)械(xie)能(neng)(neng)(neng)，然后汽(qi)(qi)輪機(ji)(ji)帶(dai)動發(fa)(fa)電機(ji)(ji)旋(xuan)轉(zhuan)，將(jiang)機(ji)(ji)械(xie)能(neng)(neng)(neng)轉(zhuan)變(bian)成電能(neng)(neng)(neng)。它(ta)由5個系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)組成：燃(ran)料(liao)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、燃(ran)燒(shao)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、汽(qi)(qi)水(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、電氣系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、控(kong)制系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)。最(zui)主要的(de)設備(bei)是(shi)鍋爐、汽(qi)(qi)輪機(ji)(ji)和(he)發(fa)(fa)電機(ji)(ji)。

按(an)鍋(guo)爐出(chu)口蒸汽壓(ya)力和溫度(du)分類(lei)如下(xia)：

動力管道設(she)計(ji)的一般規定：

管道設(she)計一般要求：根(gen)據(ju)工藝(yi)系統和實際(ji)布置(zhi)條件(jian)進行，做(zuo)到：

選材正(zheng)確、布置合理(li)、補(bu)償良好、疏(shu)水通暢、流阻(zu)較小、造價低廉(lian)、支吊合理(li)、安(an)裝(zhuang)維修方(fang)便、擴建靈活、整齊美觀，并應避免水擊、共(gong)振和(he)降低噪(zao)聲。

設計參數：

設計(ji)壓力：介質最大工作壓力。水管(guan)道(dao)應包括水柱靜(jing)壓的影響，當(dang)其低于額定壓力的3%時，可不考(kao)慮。

設計溫度：介質的(de)最高工(gong)作(zuo)溫度。

動力(li)管(guan)道(dao)的允許工作壓(ya)力(li)與公稱(cheng)壓(ya)力(li)換算：

式(shi)中：［p］—允許(xu)的(de)工作(zuo)壓力，MPa；

PN— 管道(dao)公稱壓(ya)力，MPa；

［σ］t— 鋼(gang)材在設計溫度下的許用應力，MPa；

［σ］s— 鋼材在指定的某一溫度下的許用(yong)應力(li)，MPa。

動力管道管材選擇：

動力管道水(shui)壓(ya)試(shi)驗要(yao)求：

水壓試驗(yan)用于檢驗(yan)管子和附(fu)件(jian)的強度及管系的嚴密性(xing)。

試驗壓(ya)(ya)力：不(bu)小(xiao)于(yu)1.5倍設計壓(ya)(ya)力，且不(bu)小(xiao)于(yu)0.2MPa。

試(shi)驗用水溫(wen)度：5~70℃，環境溫(wen)度不低于5℃。

試(shi)驗(yan)水(shui)質(zhi)：必須清潔且對(dui)管(guan)道系(xi)統材料的腐蝕性要小。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道采用飲用水(shui)，且氯離子含量不(bu)超過(guo)25mg/L。

亞臨界及(ji)以上(shang)參數機組(zu)的主(zhu)蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)和再熱蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)焊縫(feng)可(ke)采用無損探傷來代替水壓(ya)試驗。

探傷要求符合《電力建設(she)施工(gong)及驗收技術(shu)規范（鋼制承壓管道對(dui)接(jie)焊縫射(she)線(xian)檢驗篇）》的規定。

管道附件選擇原則：

附件材(cai)料(liao)：彎(wan)管、彎(wan)頭(tou)、異徑管、三通、封頭(tou)堵頭(tou)的材(cai)料(liao)應與(yu)所連接的管材(cai)一致。法(fa)蘭組件的材(cai)料(liao)，應根據(ju)管道(dao)的設計(ji)參數(shu)選用。

附件型式：

法(fa)蘭(lan)：設計溫(wen)度≤300℃，PN≤2.5， 選用(yong)平焊法(fa)蘭(lan)；

設計溫度＞300℃ 或PN≥4，選用對焊(han)法蘭。

彎(wan)管及(ji)彎(wan)頭(tou)：PN≥6.3，采(cai)(cai)用中頻加熱(re)彎(wan)管或符合(he)國家標準的彎(wan)頭(tou)；PN＜6.3，采(cai)(cai)用熱(re)成型(xing)彎(wan)頭(tou)； PN＜1.0、DN＜50采(cai)(cai)用冷(leng)彎(wan)彎(wan)管。

異徑管：PN≤2.5，用焊制異徑管，PN≥4.0用模壓異徑管。

封頭、堵(du)頭： 采用(yong)橢(tuo)球形封頭、球形封頭或對焊(han)堵(du)頭。

PN≤2.5采用平焊(han)堵頭(tou)(tou)、帶加強(qiang)筋焊(han)接堵頭(tou)(tou)或錐形封頭(tou)(tou)。

動力(li)管道三通(tong)型式選用表

動(dong)力管道(dao)法蘭型(xing)式選用表(biao)

動力(li)管道閥門(men)選擇原則：

根據系統的(de)(de)參數、通(tong)徑、泄漏等級(ji)、啟(qi)閉(bi)時(shi)間選(xuan)擇，布置在便于(yu)操作、維(wei)護和檢(jian)修的(de)(de)地方。

閘閥：關斷用，要求(qiu)流阻較小或介質需兩個方向流動(dong)時(shi)選用。

截止閥：關斷用(yong)，要求嚴密性較(jiao)高時，選(xuan)用(yong)截止閥。

球(qiu)(qiu)閥：調節或關(guan)(guan)斷(duan)用。要求(qiu)迅速(su)關(guan)(guan)斷(duan)開啟時，選用球(qiu)(qiu)閥。

調節閥：根據調節方式(shi)和調節范圍(wei)選用。不宜作關斷閥使用。

疏水閥：水平安裝(zhuang)。按疏水量、選用倍率和最(zui)大(da)連續排水量選擇。

蝶(die)閥：宜用于全開(kai)、全關(guan)，也可作調節用。

安(an)全(quan)閥(fa)(fa)：根(gen)據介(jie)質流量和(he)參數選擇。水(shui)管道采用(yong)微(wei)啟(qi)式安(an)全(quan)閥(fa)(fa)；蒸汽管道根(gen)據介(jie)質種(zhong)類、排放量大小采用(yong)全(quan)啟(qi)式或微(wei)啟(qi)式安(an)全(quan)閥(fa)(fa)。

動力管道何(he)時需要設置旁通閥：

（1）汽(qi)輪機(ji)自動(dong)主汽(qi)閥前的(de)電動(dong)主閘閥，裝設旁通閥；

（2）截(jie)止閥：作(zuo)用(yong)在閥座上的(de)力超過(guo)50kN時，設旁(pang)通閥；

（3）手動閘閥，滿(man)足以下(xia)條件設旁(pang)通閥；

何時(shi)需要設置(zhi)電動或氣(qi)動驅動裝置(zhi)：

（1）按(an)生產(chan)過程的要求，需頻繁啟閉或遠方操作時。

（2）閥(fa)門裝設在手動難(nan)以實(shi)現的地方，或必須在兩個及(ji)以上的地方操作時。

（3）扭轉力矩較大，或(huo)開關閥門(men)時間較長時。

電(dian)動驅動裝(zhuang)置(zhi)：供電(dian)系統簡單，敷設方便，但用于有爆(bao)炸(zha)性氣體或物料積聚及高(gao)溫潮濕雨淋的(de)場所時(shi)，應選用相應防護(hu)等級的(de)電(dian)動驅動裝(zhuang)置(zhi)。

氣(qi)動驅動裝置： 動作快(kuai)、受環(huan)境條影響小，但應有可靠的供氣(qi)系統及氣(qi)源(yuan)設施。

動力(li)管道及其附件的布(bu)置：

一般規定：管(guan)道應(ying)結合(he)設(she)備及建筑結構情況布(bu)置(zhi)，管(guan)道交叉較多(duo)時，宜分層(ceng)布(bu)置(zhi)。管(guan)道與墻(qiang)、梁(liang)、柱(zhu)及設(she)備之間(jian)等凈(jing)空距離：

不保溫管(guan)道：管(guan)子(zi)外壁與(yu)墻(qiang)之間距(ju)離(li)不小于(yu)200mm，管(guan)子(zi)外壁與(yu)地面距(ju)離(li) 不小于(yu)350mm，兩管(guan)外壁之間的距(ju)離(li)不小于(yu)200mm。

保(bao)(bao)溫管(guan)道：保(bao)(bao)溫表面(mian)與墻之間(jian)距離(li)不小(xiao)于150mm。保(bao)(bao)溫表面(mian)與地面(mian)距離(li)不小(xiao)于300mm。兩(liang)管(guan)保(bao)(bao)溫表面(mian)之間(jian)距離(li)不小(xiao)于150mm。

管道保溫(wen)表面(mian)(mian)與通道之(zhi)間距離不小(xiao)(xiao)于(yu)2m。管道橫跨(kua)扶(fu)梯(ti)上空，保溫(wen)表面(mian)(mian)至扶(fu)梯(ti)傾斜(xie)面(mian)(mian)的垂直距離h，不小(xiao)(xiao)于(yu)表中數值。

附件布置一般規定：

兩個成(cheng)型附件相連(lian)接時，宜(yi)裝設一(yi)段直(zhi)管(guan)。DN≥150管(guan)道(dao)，不(bu)小于(yu)200mm； DN150管(guan)道(dao)，不(bu)小于(yu)150mm。

管道的最(zui)小疏放水坡度：

管道的最小(xiao)疏放水坡度按下列要(yao)求確定(ding)：

蒸(zheng)汽管道：溫度＜430℃，0.002；溫度≥430℃，0.004；

水(shui)(shui)管道：0.002；疏水(shui)(shui)、排污管道：0.003；

各類母管(guan)：0.001～0.002。

動力管道(dao)的(de)補償：應(ying)充分利用(yong)管道(dao)本身柔性來補償管道(dao)的(de)熱(re)膨脹。自(zi)補償不(bu)能滿足要求時，須增設補償器(qi)。主(zhu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)、再熱(re)蒸(zheng)汽(qi)(qi)、汽(qi)(qi)輪機抽(chou)汽(qi)(qi)、輔助(zhu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)、高(gao)溫軸封供汽(qi)(qi)及高(gao)壓給水管道(dao)應(ying)按照《汽(qi)(qi)水管道(dao)應(ying)力計算技術規定》進行(xing)電子計算機計算。

動力(li)管道的冷緊要求：設計溫(wen)度在(zai)430℃及以上的管道宜進行冷緊，冷緊比（即冷緊值與(yu)全(quan)補償值之比）不宜小(xiao)(xiao)于0.7；其他管道，需減(jian)小(xiao)(xiao)工作(zuo)狀態(tai)下對設備的推力(li)和力(li)矩時，也可冷緊。

管道支吊架設計：

一般(ban)規定(ding)：管(guan)(guan)道支吊(diao)架(jia)應根據管(guan)(guan)道系統的(de)總體布置(zhi)綜合確(que)定(ding)。支吊(diao)系統合理承(cheng)受管(guan)(guan)道的(de)動荷載、靜(jing)荷載和偶然荷載，合理約束管(guan)(guan)道位移(yi)，防止管(guan)(guan)道振動。在(zai)各種工況下，管(guan)(guan)道應力(li)均(jun)在(zai)允許范(fan)圍(wei)內。滿足(zu)管(guan)(guan)道所(suo)連設備對(dui)接(jie)口推力(li)(力(li)矩)的(de)限制(zhi)要求(qiu)。確(que)定(ding)支吊(diao)架(jia)間距時，應滿足(zu)管(guan)(guan)道強度(du)、剛度(du)、防振動的(de)要求(qiu)。

支吊架型式：

固定支架：用(yong)于(yu)管道上不允許有任何方向的線位移和(he)角位移的支承點。

滑動(dong)支(zhi)架或剛性吊架：用(yong)于(yu)不(bu)允許有(you)垂直位移的(de)支(zhi)吊點。

滾動支(zhi)架：用于不允許有垂(chui)直位移且需(xu)減(jian)小(xiao)支(zhi)架摩擦力的支(zhi)撐(cheng)點。

彈簧支吊(diao)架：用于有垂(chui)直(zhi)位移的支吊(diao)點(dian)。

導向(xiang)裝置(zhi)：用于需引(yin)導管道某方向(xiang)位移而限制其他方向(xiang)位移的地方。

管道(dao)疏放水、放氣系統：

一般(ban)規定：簡(jian)單可靠，布置(zhi)合理，便于維修擴建。疏(shu)水管(guan)道應(ying)(ying)按運行壓力相近者(zhe)分組，分別接入不(bu)同壓力的(de)(de)(de)疏(shu)水箱。放水、放氣(qi)漏斗的(de)(de)(de)布置(zhi)，應(ying)(ying)保(bao)證不(bu)危及(ji)設備和人身的(de)(de)(de)安全，操作時能看(kan)見工(gong)質(zhi)的(de)(de)(de)流動情況。

下(xia)列地點應設置經常疏(shu)水、啟動疏(shu)水、放(fang)水、放(fang)氣裝置。

經常疏水：經常處于熱備用狀態的(de)設(she)備進(jin)汽(qi)管段(duan)的(de)低位(wei)點(dian)，蒸汽(qi)不經常流通(tong)的(de)管道死端，且是管道的(de)低位(wei)點(dian)，飽和(he)蒸汽(qi)管道和(he)蒸汽(qi)伴(ban)熱管道的(de)適(shi)當(dang)地點(dian)。

啟(qi)動(dong)疏(shu)水：分段(duan)(duan)暖管的(de)管段(duan)(duan)末端，水平管道(dao)上每隔100～150m處。裝(zhuang)(zhuang)設(she)經(jing)常疏(shu)水裝(zhuang)(zhuang)置處，同(tong)時(shi)應裝(zhuang)(zhuang)設(she)啟(qi)動(dong)疏(shu)水和放水裝(zhuang)(zhuang)置。所有可能(neng)積水而(er)又需要及時(shi)疏(shu)出的(de)低位點(dian)。

放水裝置：設(she)在管道(dao)可能積水的低位點。

放氣裝置：水管道的最(zui)高位點，水壓試驗的蒸汽管道最(zui)高位點。

PN≥4.0MPa：管道(dao)疏放(fang)水、放(fang)氣裝置應串聯裝設兩個截(jie)止閥；

PN≤2.5MPa：管道疏放(fang)(fang)水，放(fang)(fang)氣裝(zhuang)置宜裝(zhuang)設一個截止閥。

PN≥6.3MPa：管道經常疏水宜(yi)裝設節流(liu)裝置或疏水閥(fa)(fa)，節流(liu)裝置后的閥(fa)(fa)門用節流(liu)閥(fa)(fa)；

蒸汽壓力很低時，可(ke)采用(yong)U型水封裝置。

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