城(cheng)鎮(zhen)供熱管網設(she)計規(gui)范(fan)》CJJ34-2010

《城鎮供熱直埋熱水管道技術規程》CJJ/T81-2013

《高密度聚(ju)乙烯外護管(guan)聚(ju)氨酯泡沫塑料預制直(zhi)埋(mai)保溫管(guan)》CJ/T 114

《高密(mi)度聚乙烯外護管(guan)聚氨(an)酯(zhi)泡沫(mo)塑(su)料預制直(zhi)埋保溫(wen)管(guan)件》CJ/T 155

《火(huo)力發電廠汽水管(guan)道(dao)應力計算技術規程》DL/T5366

在設(she)計(ji)階段，首要任務(wu)是精讀上述主要設(she)計(ji)規(gui)范(fan)、規(gui)程(cheng)，作為設(she)計(ji)時的一(yi)般(ban)規(gui)則(ze)，這是必須的，也是重(zhong)中之重(zhong)。

我(wo)讀(du)這(zhe)些文件(jian)時，一個首要的(de)心態或者意識(shi)是：這(zhe)是熱力行(xing)業的(de)法(fa)律，任(ren)何不(bu)遵從或無意冒犯他(ta)的(de)做法(fa)，都會造(zao)成(cheng)相應的(de)后果(guo)，不(bu)管是后果(guo)被發現或沒(mei)發現。

熱(re)源→一級熱(re)網(wang)（熱(re)力網(wang)）→調(diao)壓、調(diao)溫站房→二(er)級熱(re)網(wang)（街區(qu)熱(re)力網(wang)）→單體熱(re)力入(ru)口

這里我把中繼泵站(zhan)(zhan)和換熱(re)站(zhan)(zhan)形(xing)象的從他們作用方面稱為：調壓、調溫(wen)站(zhan)(zhan)房，易于(yu)理解。

熱水(shui)管道：壓(ya)力≤2.5MPA，溫度≤150℃，公(gong)稱直徑≤1200mm;

蒸汽管道：壓(ya)力≤1.6MPa，溫度≤350℃；

不包(bao)括(kuo)地熱(re)和工業余熱(re)回收為熱(re)源的熱(re)網

（1），分別運行：用閥門分隔(ge)成多個單熱(re)源，分別供(gong)熱(re)；

（2），解(jie)列運行：基(ji)本熱源先投(tou)入使用，氣溫變化時，分(fen)隔出(chu)部分(fen)官(guan)網劃歸(gui)尖峰熱源，隨氣溫變化，擴大縮小分(fen)隔官(guan)網范圍；

（3），聯網(wang)運行：基本熱(re)源(yuan)投入(ru)使(shi)用(yong)，氣溫變化，投入(ru)尖峰熱(re)源(yuan)

三通(tong)處支線(xian)開孔管道強(qiang)度(du)消弱(ruo)，要(yao)有保護措施；

彎管段本身有(you)補償(chang)能力，設計時(shi)要將補償(chang)量控制在補償(chang)能力內(nei)；

直管(guan)要(yao)考慮(lv)熱補(bu)(bu)償(chang)(chang)，無補(bu)(bu)償(chang)(chang)敷設主要(yao)用(yong)于埋地(di)，是不采用(yong)人為的熱補(bu)(bu)償(chang)(chang)措施，人為的熱補(bu)(bu)償(chang)(chang)方式包括設置補(bu)(bu)償(chang)(chang)器、預(yu)熱、一次(ci)性補(bu)(bu)償(chang)(chang)器覆土后預(yu)熱等(deng)

采用經核實的資料或圖紙，當沒有時，采用熱指標面積估算；

工(gong)藝生產(chan)熱負荷取最大熱負荷之和x同時使(shi)用系數；

熱電廠(chang)應發展非采暖期熱負(fu)荷(he)(he)，如季(ji)節性生產(chan)熱負(fu)荷(he)(he)或制冷熱負(fu)荷(he)(he)

民用建筑全年耗熱量，根據公式計(ji)算，生產工藝年耗熱量根據年負荷曲線圖計(ji)算；

民建應(ying)采用(yong)(yong)(yong)熱水（水熱容大、熱能利(li)用(yong)(yong)(yong)率(lv)高(gao)，無蒸汽漏氣和凝結水回收損失，輸(shu)送距離遠(yuan)、供熱半徑(jing)大），同時有生(sheng)產負(fu)荷(he)(he)時，當(dang)生(sheng)產負(fu)荷(he)(he)為(wei)主要負(fu)荷(he)(he)時，采用(yong)(yong)(yong)蒸汽介質；

應經比(bi)較計算(suan)，得出(chu)最佳供回水(shui)溫度(du)，可參考一般熱源廠設計溫度(du)取(qu)110—150℃，回水(shui)溫度(du)≤70℃；

蒸(zheng)汽凝結水(shui)(shui)排放要符合(he)《污水(shui)(shui)排入城(cheng)市下水(shui)(shui)道水(shui)(shui)質(zhi)標準》

熱(re)力網補水水質(zhi)符合(he)《工(gong)業(ye)鍋爐水質(zhi)》要求(qiu)，水質(zhi)PH為(wei)7到11

閉式雙管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)（一般形式）；閉式多管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)（有生產負荷）；單(dan)管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)（蒸汽管(guan)(guan)網系統），凝結水(shui)管(guan)(guan)是否設置(zhi)，要(yao)根據(ju)生產特(te)點，回收凝結水(shui)時，由于凝結水(shui)融氧，要(yao)進(jin)行防腐措施。

熱(re)源集(ji)中(zhong)調(diao)節(jie)、熱(re)力站和熱(re)力入口局部調(diao)節(jie)、用熱(re)設備(bei)單(dan)獨調(diao)節(jie)三者結合，對于有生產負荷的供熱(re)系統，應(ying)采(cai)用局部調(diao)節(jie)。溫度變化時，熱(re)源處進行集(ji)中(zhong)質(zhi)調(diao)節(jie)或質(zhi)—量調(diao)節(jie)。

閉式管網設計流量：G=3.6Q/c(t1-t2)

c：比(bi)熱 4.18；t1:供水溫(wen)度(du)；t2:相應的(de)回水溫(wen)度(du)；

采用集中質-調(diao)(diao)節調(diao)(diao)節時，應采用各種熱負荷在(zai)不同溫度的(de)熱力網流(liu)(liu)量曲線疊加得(de)出的(de)最大流(liu)(liu)量值(zhi)作為(wei)設(she)計流(liu)(liu)量；

蒸(zheng)(zheng)汽熱力網的(de)設(she)計流(liu)(liu)量(liang)(liang)，應(ying)按各(ge)用戶最(zui)大(da)蒸(zheng)(zheng)汽流(liu)(liu)量(liang)(liang)x同時使用系數，凝(ning)結水(shui)管道的(de)設(she)計流(liu)(liu)量(liang)(liang)應(ying)按蒸(zheng)(zheng)汽管道的(de)設(she)計流(liu)(liu)量(liang)(liang)x用戶凝(ning)結水(shui)回收率；

內容：管網管徑、循環水泵、中繼泵的流量、揚程；

分析管網系(xi)統的正常運行的壓力工況，確保用(yong)戶有(you)足夠的資(zi)用(yong)壓頭且系(xi)統不(bu)(bu)超壓、不(bu)(bu)汽化、不(bu)(bu)倒空；

進(jin)行(xing)事(shi)故工(gong)況分析；

必要(yao)時進(jin)行動態水(shui)利分析(xi)；

水力(li)計算應滿(man)足(zu)連續(xu)性方(fang)程和壓(ya)(ya)力(li)降方(fang)程，環網(wang)水力(li)計算應保證(zheng)所有環線壓(ya)(ya)力(li)降的代(dai)數和為0；

蒸汽管網(wang)水(shui)力計(ji)(ji)算時(shi)，應(ying)按(an)設計(ji)(ji)流量(liang)進行設計(ji)(ji)計(ji)(ji)算，再按(an)最小流量(liang)進行校核計(ji)(ji)算，根據管線起(qi)點(dian)壓力和用戶需要(yao)壓力確定的允許壓力降選(xuan)擇管道直徑(jing)；

下列系統除了進行靜態水力計算外，還應進行動態水力計算：

長距離輸送干線(xian)；

供熱(re)范圍內地形高(gao)差大；

系統(tong)壓力高；

系(xi)統工作溫(wen)度高(gao)；

系統可靠性(xing)要求高；

計算熱網主干線管徑，宜采用經濟比(bi)摩阻，可取(qu)30-70PA/m；

支干(gan)線(xian)、支線(xian)應按(an)允許(xu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)降確(que)定管徑(jing)，但流速≤3.5m/s，支干(gan)線(xian)比摩(mo)阻(zu)(zu)≤300PA/m，連接(jie)一個熱力(li)站的支線(xian)比摩(mo)阻(zu)(zu)可大(da)于300PA/m(支線(xian)要充分利(li)用主干(gan)線(xian)作(zuo)用壓(ya)(ya)(ya)頭，因此按(an)允許(xu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)降方法，管徑(jing)越大(da)，水(shui)利(li)穩定性(xing)要求(qiu)越高，可適當降低比摩(mo)阻(zu)(zu)，管徑(jing)變大(da)，小管徑(jing)比摩(mo)阻(zu)(zu)大(da)，消除剩余壓(ya)(ya)(ya)頭，流速大(da)，噪聲(sheng)、振動方面卻不存在問題）

蒸汽熱(re)力網凝結水設計比(bi)摩阻可取(qu)100ＰＡ／ｍ

熱(re)力網局(ju)部阻力和(he)沿程阻力存在比(bi)值，可估算局(ju)部阻力；

（１）系統的任何一點壓力≥介質汽化壓力，并＋３０ｋＰＡ－５０ＫＰＡ富裕壓力；

（２）系統回水壓力要求：

≤直接連接用戶系統允許壓力；

任何一(yi)點(dian)≥５０ＫＰＡ；

（３）循環泵停運(yun)，要保持靜態壓力

系統的任何一點壓(ya)力(li)(li)≥介質汽化(hua)壓(ya)力(li)(li)，并＋３０ｋＰＡ－５０ＫＰＡ富(fu)裕壓(ya)力(li)(li)；

與熱力網直接(jie)連接(jie)用戶系統充滿(man)水；

≤系統任何一(yi)點允(yun)許壓力；

（４）熱力網(wang)最不利點資用壓(ya)頭，應(ying)滿足該點用戶系統所需作(zuo)用壓(ya)頭；

（５）熱力(li)網應(ying)該水力(li)計算(suan)基礎上繪(hui)制各種運行方案的主(zhu)干線(xian)水壓(ya)圖(tu)，復雜地(di)區，繪(hui)制支干線(xian)水壓(ya)圖(tu)；

（６）中繼(ji)泵站位置及參數應根(gen)據水壓圖確定(ding)；

（７）蒸汽熱力網(wang)，宜按設計(ji)凝結水(shui)量繪制凝結水(shui)管網(wang)水(shui)壓圖；

供熱管(guan)網的(de)設(she)計(ji)壓力(li)，≥各種運行工(gong)況的(de)最高工(gong)作壓力(li)＋地(di)形高差(cha)形成(cheng)的(de)靜水壓力(li)＋事故工(gong)況分(fen)析和動態水力(li)計(ji)算要求的(de)安(an)全余量；

循環(huan)水泵揚程≥熱(re)源＋供(gong)熱(re)管線＋最不理用(yong)戶環(huan)路(lu)壓力損失；

循環水(shui)泵應具有工作(zuo)點附近較為平緩的流(liu)量－揚程特性曲(qu)線；

應減少并(bing)聯循環(huan)水泵(beng)的臺(tai)數；３臺(tai)以下，設備用，４臺(tai)或４臺(tai)以上，不(bu)設備用；

采(cai)用(yong)集中(zhong)質(zhi)－量(liang)調(diao)節的單(dan)熱源系(xi)統，水(shui)泵(beng)采(cai)用(yong)變(bian)頻泵(beng)；

補水(shui)泵流量按(an)事故補水(shui)，為系統循環流量的４％，補水(shui)泵揚程(cheng)≥補水(shui)點管道壓(ya)力加３－５ｍ，當補水(shui)泵同時用于維持靜態壓(ya)力時，其揚程(cheng)應滿足靜態壓(ya)力要求；

采用應力分類法：內壓、持續外載引起的一次應力（靜力不平衡，導致屈服，驗算采用彈性分析或極限分析，無自限性）；

熱脹冷縮、熱位移受約束(shu)的二次(ci)應力（超過屈(qu)服極限(xian)，產生少量塑性變形(xing)(xing)，變形(xing)(xing)協調得到滿足，變形(xing)(xing)就不(bu)再(zai)繼(ji)續發展，有自限(xian)性，安定(ding)性分析，安定(ding)條件：≤2倍(bei)屈(qu)服極限(xian)）

峰值應(ying)力(li)（管道、附件，如三(san)通，彎頭，局(ju)部結構不(bu)(bu)連續或(huo)局(ju)部熱應(ying)力(li)產生的應(ying)力(li)增量，不(bu)(bu)引起顯著變形，但會導致疲勞(lao)裂紋(wen)或(huo)脆性破(po)壞(huai)，采用疲勞(lao)分析；

工作循環最低溫度：

底下敷(fu)設10℃，計(ji)算(suan)管道(dao)固定點(dian)時，考慮最大溫(wen)差，在(zai)安裝(zhuang)溫(wen)度低(di)于(yu)工作循環最低(di)溫(wen)度時，采用安裝(zhuang)溫(wen)度進行(xing)計(ji)算(suan)）；

2）管道走向最好平行與(yu)廠區(qu)或建(jian)筑區(qu)域的干道或建(jian)筑物；

3）管(guan)道(dao)最好不穿越(yue)電石(shi)庫等由(you)于汽、水泄露會引起事(shi)故的場所，也(ye)最好不穿越(yue)建(jian)筑擴建(jian)地(di)和物料堆放地(di)。并且盡量減少(shao)與公路(lu)、鐵(tie)路(lu)、溝谷、河流的交(jiao)叉。交(jiao)叉時候，可采用拱形管(guan)道(dao)。

4）布置應盡量利(li)用管(guan)道(dao)的自(zi)然彎角作為管(guan)道(dao)受熱膨脹的自(zi)然補(bu)償(chang)。采(cai)用方(fang)形(xing)補(bu)償(chang)器(qi)時候，盡可能布置在兩固定墩(dun)之(zhi)間中心點上，由于地方(fang)限制等原因，保證(zheng)短邊管(guan)道(dao)不小于全長(chang)管(guan)段的三分之(zhi)一(yi)。

5）一(yi)般熱力地溝分支(zhi)處都應設(she)置檢(jian)查(cha)(cha)進或人孔(kong)(kong)，直管(guan)段長100到150m距離，無分支(zhi)，也(ye)應布置檢(jian)查(cha)(cha)進或人孔(kong)(kong)，所有管(guan)道上(shang)必須設(she)置閥門，都應安(an)裝在(zai)檢(jian)查(cha)(cha)井或人孔(kong)(kong)中；

6）主(zhu)干線支管上，一般都(dou)應設置(zhi)截斷閥(fa)門；

7）蒸汽管(guan)道最低(di)點、被閥(fa)門截(jie)斷的(de)各蒸汽之最低(di)點、垂直升高管(guan)段(duan)前的(de)最低(di)點、間隔(ge)100-150m直管(guan)段(duan)等各點，都應該布(bu)置(zhi)疏水閥(fa)；

8）熱水(shui)管段最低點放水(shui)、最高點放氣；

9）直埋和(he)管溝敷設的管道坡度≥千分之二，進入建筑(zhu)物的管道坡向干管；

1）在山區的熱(re)力管(guan)道，采(cai)取沿山坡(po)或道路低支架布置；

2）爬山熱力管道，最好(hao)采用階梯(ti)形(xing)布(bu)置；

3）跨越溝谷、河流時候(hou)，最好架(jia)空沿橋(qiao)或(huo)棧橋(qiao)布置成(cheng)拱形管道，注(zhu)意：管道底部標高高于最高洪(hong)水(shui)位0.5m以上；

4）地上(shang)敷(fu)設的(de)管(guan)(guan)(guan)道，可與其他管(guan)(guan)(guan)道敷(fu)設在同一個(ge)管(guan)(guan)(guan)架(jia)上(shang)，利用相(xiang)互牽扯(che)力(li)（技術性(xing)），減少管(guan)(guan)(guan)架(jia)數（經濟(ji)性(xing)）；

5）在濕陷性(xing)黃(huang)土層、腐(fu)蝕性(xing)大的土層、永久性(xing)凍土層，應架空敷設；

6）地下水位(wei)較高或降雨量較大地區，架空(kong)敷設；

7）廠區(qu)管道宜架空；

8）管(guan)道不允許開挖的路面或管(guan)道多、管(guan)徑大(da)、管(guan)道垂直高度≥1.5m等(deng)情況，采用通行地溝敷設；

9）地(di)面不允許開(kai)挖，且架空不合(he)理或管道單排(pai)水平布置，地(di)溝(gou)寬度受(shou)到限制，宜采(cai)用半通(tong)行地(di)溝(gou)；

10）河底(di)敷設(she)管(guan)道選在(zai)較深的穩定河段，1-5級航道河流(liu)，管(guan)溝覆(fu)土深度在(zai)航道底(di)設(she)計(ji)標高(gao)2m以下(xia)，其他河流(liu)，管(guan)溝覆(fu)土深度在(zai)1m以下(xia)；

無補償：不使用補償器、固定支架、完全依靠管道的自然變形及土壤的約束。有冷安裝無補償直埋（施工簡單，但要防止軸向失穩）和預熱安裝無補償直埋兩種，第二種是在供熱管網工作之前進行預熱，產生一個預拉應力，預熱溫度限定在運行溫度和最低溫度之間，溫差產生的熱應力，不超過管材的許用應力，有敞槽預熱及覆土預熱，覆土預熱需設置一次性補償器；

有補償：當管道溫度高（熱應力大）且難以找到熱源預熱時采用。有補償分有固定點和無固定點方式，有固定點是補償器至固定點間距不超過管道最大過渡段長度；無固定點重在校核直管段長度是否超過最大過渡段的兩倍；

是管(guan)道內介質溫度變化(hua)，引起的管(guan)道熱漲、冷(leng)縮(suo)效應，同(tong)時使管(guan)壁產(chan)生巨大應力(li)，超過管(guan)材強度極限，會發生破壞(huai)。計(ji)算(suan)公式：△L=αL（t1-t2)x1000; (mm); 

自然(ran)彎管補償：L型、Z型、空(kong)間立體彎；優點簡單、可靠；缺點變形產生橫向位移；L型角度區間：最(zui)好120°到90°，或＜150°；

方(fang)形(xing)補償器(qi)：由四個90°彎(wan)頭(tou)組(zu)成(cheng)，優點(dian)制作方(fang)便，補償能力(li)(li)大、軸向推力(li)(li)較(jiao)(jiao)小(xiao)；缺點(dian)是單向外(wai)伸臂較(jiao)(jiao)長，占地大，常(chang)用四種(zhong)形(xing)式(shi)：

由臂長一般為40倍公稱直徑長度；

套筒補償器：

優(you)點：安裝簡單，占地少，補償能力大，流體阻力大，

缺點：軸向推力大，造價高，易漏水漏氣；

波紋補償器：

缺點(dian)：強度低，補償能力小，軸向推力大；波節以3-6個最好；安裝前先冷緊，冷緊值為熱伸長量一半；

球形補償器：

利(li)用球形管接頭的隨機彎轉來(lai)解決熱漲(zhang)冷縮(suo)。對三向位移(yi)的蒸(zheng)汽和熱水最易適用。

優點：占地小，不存在推力；缺點存在側向位移，易漏水漏汽;

1）熱(re)力網干線(xian)、支(zhi)干線(xian)、支(zhi)線(xian)的開(kai)始節點應安裝關斷(duan)閥(fa)門(men)；干線(xian)還應按距離間隔安裝分(fen)段閥(fa)門(men)，提高管(guan)網可靠性（蒸(zheng)汽管(guan)網可不設分(fen)段閥(fa)門(men)）；且關段、分(fen)段閥(fa)門(men)皆采用雙向密封閥(fa)門(men)；

2）≥DN500管(guan)道(dao)的閥門，最好(hao)采用電(dian)動，≥DN500的熱力干線在低點、垂直升高管(guan)段前、分段閥門前最好(hao)設置(zhi)阻(zu)力比較小的永久性除污(wu)器(qi)；

3）直埋敷設的套筒、波紋補償器、閥門、放(fang)水和除(chu)污(wu)器等(deng)附(fu)件，應設檢查(cha)(cha)井，檢查(cha)(cha)進設置(zhi)要求(qiu)：

凈(jing)空高≥1.8m; 人(ren)行通道≥0.6m;管道保溫下表面與地面距離≥0.6m;人(ren)孔(kong)≥2個，直徑(jing)≥700mm,凈(jing)空面積小(xiao)于4㎡，可(ke)設1個人(ren)孔(kong)；最少設置一(yi)個在人(ren)孔(kong)下方(fang)的集(ji)水坑；爬梯高于4m，要設置護欄(lan)或平臺；更換(huan)附件不能(neng)從人(ren)孔(kong)進(jin)出時，應在頂板上設置安裝孔(kong)；

4）管道活(huo)動支架(jia)應采用滑動支架(jia)，或(huo)剛性吊架(jia)，有垂直位移時，采用彈簧支架(jia)、吊架(jia)；

１）管(guan)道管(guan)材選(xuan)用Q235B，２０鋼，設計參數符(fu)合(he)要求(qiu)，P≤2.5MPａ，Ｔ≤３００℃，公(gong)稱直徑≥DN２００，選(xuan)螺(luo)旋(xuan)縫電焊鋼管(guan)，＜DN２００，無(wu)縫鋼管(guan)；采用焊接鏈接，≤２５的放氣閥門，采用絲接；

２）彎(wan)頭采(cai)用鍛(duan)造(zao)、熱彎(wan)、冷彎(wan)制作，壁(bi)厚≥直管壁(bi)厚；

３）三(san)通采用鍛(duan)壓、拔制制作(zuo)，壁厚≥直管(guan)壁厚；

４）大小頭采(cai)用壓制或鋼板卷制，壁厚≥直管壁厚；

５）預制保溫(wen)管及管件參考規(gui)范，符合(he)規(gui)定(ding)，軸向(xiang)剪切應力≥０.０８MPａ；

６）有報警線的管網，泄露檢測系(xi)統要和設計、施工(gong)、驗(yan)收同步；

由(you)于供、回(hui)水管溫(wen)度(du)(du)(du)場不同，相互傳(chuan)熱影響(xiang)，需(xu)計算(suan)熱損(sun)(sun)失，確保保溫(wen)表(biao)面溫(wen)度(du)(du)(du)＜５０℃；主要包括計算(suan)保溫(wen)厚度(du)(du)(du)、熱損(sun)(sun)失、保溫(wen)層外表(biao)面溫(wen)度(du)(du)(du)、保溫(wen)管周圍土壤(rang)溫(wen)度(du)(du)(du)；

１）符合與相(xiang)關設施的(de)凈距要求；

２）符(fu)合相(xiang)關(guan)覆土(tu)深度要求；

３）小(xiao)折角(jiao)符合(he)相應(ying)要(yao)求；

４）轉角(jiao)管段臂長≥彎頭變(bian)形(xing)段長度(du)；

５）高效利用路由形成的自然轉角補(bu)償(chang)；

６）小折角(jiao)大(da)于規范要求時(shi)，利用好小折角(jiao)、彎管(guan)、Ｌ型(xing)之間相互組合，注意(yi)組合時(shi)，駐點(dian)的(de)確定準確；

一次(ci)應力(li)變化≤一倍鋼材許用應力(li)；

一次應(ying)力和(he)二次應(ying)力的當(dang)量應(ying)力變化(hua)≤3倍(bei)鋼材許用(yong)應(ying)力；

局部應力集中的(de)一次、二次應力和峰值應力的(de)當量應力變(bian)化≤3倍鋼(gang)材(cai)許用應力；

應力驗算(suan)(suan)的計算(suan)(suan)壓力取管(guan)道(dao)設(she)計壓力；

計算安裝溫度應取安裝時的最低溫度；

計算應力(li)變化范(fan)圍(wei)，計算溫(wen)差取循環(huan)最高(gao)、最低的(de)溫(wen)差；

計算軸向力時，計算溫差(cha)取循環最高(gao)和安裝溫度的溫差(cha)；

壁厚承(cheng)受內壓力(li)，要(yao)(yao)進行計算(suan)，主要(yao)(yao)計算(suan)最小壁厚、管道(dao)壁厚附加(jia)(jia)值(zhi)，進了兩者相加(jia)(jia)得出公(gong)稱(cheng)壁厚；

直管段(duan)主要對屈(qu)(qu)服溫差，當量應力變化范圍的計算，進行是否屈(qu)(qu)服與(yu)是否平面布置應有錨固段(duan)進行判定；

當直(zhi)管(guan)段屈(qu)服(fu)(fu)溫(wen)差(cha)(cha)大(da)于(yu)循環(huan)(huan)最高溫(wen)度與安裝溫(wen)度溫(wen)差(cha)(cha)時，管(guan)道進入屈(qu)服(fu)(fu)狀態，產生(sheng)塑性變形，相(xiang)反，屈(qu)服(fu)(fu)溫(wen)差(cha)(cha)小于(yu)最不利循環(huan)(huan)溫(wen)差(cha)(cha)時，管(guan)道保持彈性體(ti)狀態；在這里屈(qu)服(fu)(fu)極(ji)限x1.3系(xi)數(shu)（屈(qu)服(fu)(fu)增強系(xi)數(shu)對熱伸長量和管(guan)道軸向推力計算(suan)影響很大(da)，而(er)且(qie)是不安全的，設(she)計時要考慮）

直(zhi)管段當(dang)量(liang)應(ying)力(li)(li)計算(suan)(suan)，首先計算(suan)(suan)錨(mao)固(gu)段應(ying)力(li)(li)，當(dang)小于3倍許(xu)用應(ying)力(li)(li)時，說明錨(mao)固(gu)段滿足(zu)應(ying)力(li)(li)驗(yan)算(suan)(suan)條(tiao)件(jian)，而(er)錨(mao)固(gu)段是(shi)管網(wang)應(ying)力(li)(li)最(zui)高處，那么可以肯定的是(shi)：過渡段必然(ran)滿足(zu)要求，則平面布置時，直(zhi)管段的長(chang)(chang)度可以無限(xian)長(chang)(chang)；

上(shang)面判定(ding)(ding)若(ruo)不能滿足，錨(mao)固段(duan)大于3倍許用應力，則不應該在平(ping)面布置中出現錨(mao)固段(duan)，只能全部為過(guo)渡段(duan)，且過(guo)渡段(duan)長(chang)度(du)還(huan)必須限(xian)定(ding)(ding)，利用規范第(di)二(er)個公式計算(suan)，得出小于多少直(zhi)管過(guo)渡長(chang)度(du)；

在驗(yan)算(suan)(suan)的(de)基礎上，進行直管段(duan)(duan)(duan)的(de)過(guo)渡(du)段(duan)(duan)(duan)最(zui)大、最(zui)小長度計算(suan)(suan)、過(guo)渡(du)段(duan)(duan)(duan)內任一截面最(zui)大、最(zui)小軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)的(de)計算(suan)(suan)（過(guo)渡(du)段(duan)(duan)(duan)的(de)最(zui)大軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)出(chu)現在初次(ci)運行時、也就是L≥Lmin時，超出(chu)Lmin的(de)管段(duan)(duan)(duan)被(bei)錨(mao)(mao)固，各(ge)點(dian)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)相(xiang)同(tong)，均等于錨(mao)(mao)固段(duan)(duan)(duan)起點(dian)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)，而最(zui)大軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)≤錨(mao)(mao)固點(dian)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)力(li)，要(yao)考(kao)慮活動端阻(zu)力(li)的(de)情(qing)況）

錨(mao)固段的最大、最小軸向(xiang)力計算，在循環溫差低于(yu)屈服溫差時(shi)，軸向(xiang)力取決(jue)與溫升值，高(gao)于(yu)屈服溫差的錨(mao)固段，因出(chu)現了塑性變形(xing)，軸向(xiang)力達到最大值，既極限(xian)軸向(xiang)力；

直管段局部穩定驗算適用于＞DN500的管道，≤DN５００的管道，不需要驗算；

驗(yan)算主要進(jin)行徑厚(hou)比、徑向變(bian)形量的判定，計算參(can)照規范判定公式(shi)；

要求單位長度管(guan)道(dao)(dao)上的垂直分布(bu)荷載≥與(yu)管(guan)道(dao)(dao)最大(da)軸向力相(xiang)關的值(zhi)；

原因：存在軸向力的管道在軸向法線方向有凸出趨勢，從而使管道有彎曲的傾向，所以需要驗算；

措施：減小管道軸向力，加大覆土深度；

１）包括駐點(dian)位(wei)置確定（按最小摩(mo)擦(ca)力(li)下的最大過渡段(duan)計算，對(dui)于駐點(dian)處的過渡段(duan)選擇補償器時(shi)，余量取２０％）

２）對(dui)于(yu)彈性(xing)(xing)、部(bu)(bu)分進(jin)入塑(su)性(xing)(xing)狀態的管(guan)段(duan)，進(jin)行(xing)熱伸長(chang)(chang)量(liang)(liang)計算，部(bu)(bu)分進(jin)入塑(su)性(xing)(xing)的管(guan)段(duan)，熱伸長(chang)(chang)量(liang)(liang)，要減去部(bu)(bu)分塑(su)性(xing)(xing)壓縮變形量(liang)(liang)；

３）對(dui)于過渡段(duan)任何一點，熱位移量的計算；

４）補償器的熱(re)伸長量(liang)的余量(liang)一(yi)般取１.１系數，當過渡段(duan)一(yi)端為駐點時，≥１.２倍熱(re)伸長量(liang)，≤１.１最大過渡段(duan)計算出(chu)的熱(re)伸長；

主要是摩擦反(fan)力(li)(li)、內壓力(li)(li)、活動端(duan)阻力(li)(li)的矢量合成(cheng)計(ji)算；

摩擦(ca)反力抵消(xiao)時，力小的(de)一側ｘ０．８抵消(xiao)系數；

當兩(liang)側都為錨(mao)固段時候，取０.９的(de)抵消(xiao)系數；

內壓力抵消系數取(qu)１；

固定墩(dun)可設(she)計微量(liang)位移量(liang)，減小推力；